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        石墨化石油焦的產品優勢以及分類的介紹

        時間: 2019-05-06 瀏覽次數: 144 作者: 河南永和春新能源集團有限公司 來源: www.bisnis350.com

        隨著社會的進步,科學的發展,我們的工作和生活越來越講究環保。石墨化石油焦作為目前常用的材料,具有什么樣的產品優勢呢?石墨化石油焦又被依據什么標準來被分類呢?下面小編將來詳細介紹。以下關于“石墨化石油焦的產品優勢以及分類的介紹”的介紹。



        【石墨化石油焦的不同分類依據和標準】


        一.按照材質分,一般可以分為:冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑 ,天然石墨增碳劑,復合材料增碳劑:


        1.煅煤增碳劑,主要產自,內蒙。主要用于煉鋼企業使用,部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是,碳含量低,融化慢,浪費電能,殘余量大。


        2.石油焦增碳劑,主要產于,和,主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,和的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。主要用于煉鋼, 灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。


        3.所謂冶金焦增碳劑,就是通常沖天爐用的大焦,其作用除了熔煉之外,還有就是為金屬爐 料增碳,其指標不再累述。



        4.石墨化增碳劑,主要產地為,,等,生產廠家較少,主要材質是石墨化石油 焦和石墨化電極。主要用于球墨鑄鐵,鑄造。特點是吸收快,碳高硫低。


        5.天然石墨增碳劑,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于煉鋼廠,鑄造廠不適用。


        6.復合材料增碳劑,近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?;蛘咭巹t球狀顆粒增碳劑,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下腳材料,添加粘結劑用機器壓制成型,碳一般在93-97之間,硫不穩定,一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜,缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。


        二.按照鑄造用途分為:球鐵增碳劑,灰鐵增碳劑,鑄鋼增碳劑,特種增碳劑:


        1.灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就 可以,C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左 右。其主要材質是非石墨化石油焦,煅煤等。


        2.鑄鋼(煉鋼)增碳劑的種類比較多雜,一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑,但一般材料為煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。


        3.球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品,基本的指標要求是:C>98.5 S<0.05;其主要材質是石墨化石油焦,石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率很高,吸收時間較快的。


        4.特種增碳劑主要用于剎車片制造,包芯線制造,多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。


        【了解石墨化石油焦增碳劑特點的產品特點】


        1.大幅降低生鐵用量,鑄件成本大大降低。


        2.高溫焙燒,石墨化,固定碳含量高。


        3.質量指標穩定,有害雜質含量低。


        4.吸收率高(85-95%),無殘留,更環保。


        5.不返渣,工況易控制。


        6.石墨晶核多,石墨化良好,減少鐵液收縮傾向,改善鑄件的力學性能。


        7.規格系列全,可據客戶要求調整產品粒度。


        8.添加方法簡單,易操作,負責技術指導試用。


        9.國外高端鑄件生產普遍應用。


        10.性價比高,比外資同樣產品價格低30-35%。



        1.增碳劑粒度的影響使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜用:在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大;


        增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些;反之,增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0~20mm;


        覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5~1mm。2.增碳劑加入量的影響在一定的溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。


        在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴散所需時間就越長,相應損耗量就越大,吸收率就會降低。


        3.溫度對增碳劑吸收率的影響從動力學和熱力學的觀點分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關,即鐵液中的O與C、Si會發生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發生變化,鐵液在平衡溫度以上時,優先發生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。


        這樣,鐵液中的碳氧化損耗增加。因此,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低;當增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴散速度下降,因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率。


        4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。


        攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。


        5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;


        而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中,應先增錳,再增碳,后增硅


        以上關于“石墨化石油焦的不同分類依據和標準”和“了解石墨化石油焦增碳劑特點的產品特點”的介紹,希望能讓您了解“石墨化石油焦的產品優勢以及分類的介紹”帶來幫助。

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